液体灌装流水线特点与工作流程
液体灌装流水线工作过程
1、洗瓶:
洗瓶经过五个工位,第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒,冲洗时间可调,第一工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为20S,第一、第二工位为药水冲洗,第三工位为清水冲洗,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。
2、灌装
晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
3、灌装和压盖
当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。
液体灌装流水线特点:
1、快速清洗、快速调整、容积缸体动作无级调速,适合不同规格、不同液体的灌装。
2、灌装时瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管没有插进瓶子时设备将自动保护,排除后继续作业。
3、充填量一次调整完毕,每个容积缸可分别微量调节,灌装精度高且一致性好。接触液体部件的材料为316L不锈钢、硅橡胶,符合GMP规范。
4、适用性广:本机采用全卡瓶口转运方式,生产各类型时只需要调节输出链盒高度,便可适应瓶高范围为:120-320mm,可适用瓶径Φ40—Φ100mm。
5、 生产能力可连续调节:本机采用变频调速,稳定可靠。
6、本机具有完善可靠的安全自动保护系统,可对机器本身及操作者进行最大范围的保护。
7、本机和同类机器比有以下特点:
8、本机结构紧凑,占地面积小,美观大方。
9、冲瓶部瓶夹设计灵巧,比国内现有的瓶夹效果及外观都要领先。
10、旋盖头采用磁旋头,瓶盖松紧可调节。
液体灌装流水线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业,遇故具有自动停机等功能。8头式灌装,灌装速度达到了原来的一倍,而且该机还可以根据需求增加灌装头数量。
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