生产流水线自动剔除筛选分拣检重秤‌（简称在线检重秤、重量分选机、自动检重机）是嵌入生产流水线、对移动中的产品进行‌动态称重‌，并按预设重量标准自动完成‌合格品判定、不合格品剔除、多等级重量筛选分拣‌的自动化质检设备。它集在线称重、智能判断、自动执行于一体，实现产品重量100%全检，是现代工厂保障品质、提升效率、降低人工成本的核心设备。

 

生产流水线自动剔除筛选分拣检重秤工作原理

产品通过前段输送机匀速进入‌称重段‌（独立悬浮式称重平台），光电传感器检测到产品到位后，系统触发高速数据采集：

动态称重‌：4只高精度传感器以毫秒级速度采集重量数据，经过数字滤波去除振动干扰，快速计算产品实际重量。

智能判定‌：将实际重量与预设的多个重量区间（上限/下限/各等级阈值）比对，判定产品属于哪个等级

精准执行‌：根据判定结果，精确计算产品到达对应工位的时间，在恰当时刻触发对应动作——或推入剔除口，或分配到对应分选通道

数据统计‌：自动统计各等级产品数量、合格率、总产量，生成报表

 

生产流水线自动剔除筛选分拣检重秤结构组成

1. 输送系统

进料段‌：加速/匀速输送，将产品稳定导入称重区，确保间距均匀

称重段‌：独立悬浮式称重平台，与前后段柔性连接不接触，是称重核心

出料/分选段‌：集成剔除/分选机构，完成产品的分类分流

皮带类型‌：PVC/PU食品级/防滑/防粘/挡板式，根据产品选配

驱动方式‌：变频电机+同步带/链轮，速度无级可调

2. 称重系统

4只高精度称重传感器‌：C3级以上，四角分布，抗偏载

称重架‌：航空铝/不锈钢刚性框架，形变量极小

减震机构‌：阻尼减震脚垫，隔绝地面振动干扰

接线盒‌：信号汇集，角差平衡

3. 检测与控制系统

高速称重仪表/PLC‌：数据采集、运算、判定、输出

7~10英寸彩色触摸屏‌：人机交互，参数设置、数据显示、配方管理

光电传感器‌：产品到位检测、计数、触发称重、位置追踪

编码器‌：精准追踪产品位置，确保剔除时机准确

4. 执行机构（剔除/分选）

气吹式‌：高压气流吹出轻小产品

推杆式‌：气缸推动大件产品横向移出

摆臂式‌：旋转摆杆引导产品转向

翻板式‌：翻转挡板使产品下落分选

分道式‌：多通道拨杆/导槽，按等级分流

皮带收缩式‌：皮带中间分开，产品从缝隙下落

5. 辅助系统

声光报警器‌：三色灯+蜂鸣器，状态可视化

不合格品收集箱‌：收集剔除的不良品

数据接口‌：RS232/RS485/以太网/USB

打印功能‌：热敏小票/不干胶标签

 

生产流水线自动剔除筛选分拣检重秤功能详解

1. 自动剔除功能（基础功能）

缺件/漏装剔除‌：产品内少装物料、配件、说明书等，重量偏轻自动剔除

多装/超重剔除‌：产品物料过多、多装配件，重量超重自动剔除

净含量剔除‌：净含量不符合国标要求的产品自动拦截

异物剔除‌：产品中混入金属、石块等异物导致重量异常，自动剔除

空包剔除‌：完全空的包装自动识别剔除

2. 多级筛选分拣功能

重量分级‌：按轻重分多个等级（如大/中/小/特大），不同等级走不同通道

品质分选‌：通过重量间接判断品质，分等级定价销售

规格分类‌：不同规格的产品混线生产时，按重量自动分拣到对应工位

通道数量‌：常见3~8通道，最多可达10~12通道

3. 数据统计与管理

实时统计‌：总产量、合格数、不合格数、各级分选数量实时显示

合格率统计‌：自动计算合格率、超重率、欠重率

趋势分析‌：重量变化趋势图，直观展示生产波动

历史记录‌：存储数万条检测数据，可按时间/批次查询

报表生成‌：自动生成日报/周报/月报，支持导出Excel

4 系统对接能力

对接PLC/上位机‌：RS485/以太网通讯，Modbus协议

对接MES/ERP‌：称重数据自动上传工厂管理系统

对接条码系统‌：可集成扫码枪，重量数据与条码绑定

对接打印机‌：实时打印检测数据、标签

外接大屏幕‌：车间远距离查看生产数据