自动检重秤部件制作要求精度高。在制造初期，由于对关键尺寸的把握不准，造成检重秤的检重性能不稳定，阻碍了检重秤的发展。根据国外客户反映的问题，分析制作中存在的缺陷，从工艺技术入手，分析制作加工过程中的制作精度影响因素，控制产品零部件的关键尺寸，逐步实现产品检重性能的稳定。

自动检重秤零点稳定，才能保证检重精度。在生产中发现传感器安装座与护罩安装面如果变形不能完全吻合贴实，就容易造成零点飘移。针对此问题，分析原因，改进工艺，将称重传感器安装面改为焊后加工，同时在装配前期就把安装座和底座配合好，及时发现问题及时处理。

  在加强实用功能的同时，产品的外观质量也同步趋于完善。皮带输送托板和托板支架相互配合，要求平齐吻合，在实际制作皮带托板中，首先考虑与支架的配合，在装配前把两者配合问题解决。托板支架外表铣刀痕明显，影响外观，在实践中增加一道工序，把外表面再进行拉丝处理，这样既美观又与皮带托板外观配合协调。